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當(dāng)前位置：常州市錦望干燥設(shè)備有限公司>>干燥設(shè)備系列>>回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)>> HZGHZG回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備是一種大型連續(xù)式干燥裝置，其主體通常是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從加料器加入，在重力作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)，在筒體內(nèi)與熱風(fēng)或者熱壁面進(jìn)行熱交換完成干燥。
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備有多種類型，例如電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備利用電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過熱傳導(dǎo)對(duì)物料進(jìn)行加熱處理；蒸汽列管回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備則經(jīng)過專業(yè)優(yōu)化設(shè)計(jì)。
結(jié)構(gòu)示意圖：
技術(shù)規(guī)格：
| 型號(hào) | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
| 物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
| 處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度(kg/m³) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風(fēng)量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度(℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度(℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16 | 6 12 |
| 干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
| 干燥器長(zhǎng)度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動(dòng)功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
一、回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的特點(diǎn)
1、干燥效率高
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備中，物料在筒體內(nèi)不斷翻滾，與熱空氣的接觸面積大，能充分進(jìn)行熱交換。電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備采用回轉(zhuǎn)式筒體結(jié)構(gòu)，物料在窯內(nèi)不斷翻滾，確保每一部分都能均勻受熱，也提高了干燥效率。
2、針對(duì)性強(qiáng)
不同類型的回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備可針對(duì)特定物料進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3、自動(dòng)化程度高
許多回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備配備了先進(jìn)的控制系統(tǒng)，如電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備配備PLC或DCS等自動(dòng)化控制設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行和監(jiān)控，降低人工操作成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、熱能利用率高
設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能充分利用熱能。例如回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)經(jīng)過多年改進(jìn)，內(nèi)部設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)，使物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間更長(zhǎng)。同時(shí)，一些回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備還可實(shí)現(xiàn)多級(jí)余熱利用，熱效率較高，如回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的余熱利用可達(dá)60%，采用四級(jí)余熱回收技術(shù)可將熱效率提升至75%。
5、操作簡(jiǎn)便且維護(hù)方便
設(shè)備的操作通常簡(jiǎn)單方便，易于維護(hù)和保養(yǎng)。以電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備為例，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得其維護(hù)成本相對(duì)較低。
6、處理能力大
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備適用于大批量顆粒狀、塊狀物料的干燥處理，處理能力一般能達(dá)到50-500t/d，相比傳統(tǒng)干燥方式，在大規(guī)模生產(chǎn)中具有明顯優(yōu)勢(shì)。
7、物料適應(yīng)性廣
傳統(tǒng)干燥方式可能對(duì)物料形態(tài)有較大限制，而回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備對(duì)物料的適應(yīng)性較強(qiáng)，顆粒、塊狀、濾餅狀物料皆可處理。
8、熱源兼容性好
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的熱源選擇多樣，可燃廢氣、煤、燃?xì)?、燃油等都可作為熱源，能根?jù)不同需求和實(shí)際情況進(jìn)行靈活配置。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
1、冶金行業(yè)
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備在冶金行業(yè)也發(fā)揮著重要作用。用于鋼鐵、有色金屬等物質(zhì)的熱處理和冶煉；鐵礦球團(tuán)可進(jìn)行干燥-預(yù)熱-焙燒聯(lián)合作業(yè)；對(duì)于有色金屬精礦，還可采用防腐蝕鈦材內(nèi)襯的回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備。
2、建材行業(yè)
建材行業(yè)是回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一?？捎糜谒唷⑹业冉ú牟牧系臒Y(jié)和干燥，如礦渣干燥，能將含水量從15%降至1%，作為水泥原料使用。
3、環(huán)保領(lǐng)域
在環(huán)保領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備可用于廢棄物的處理和資源化利用。例如污泥焚燒，可采用干燥段+焚燒段組合設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備；對(duì)于危廢處理，可選用耐腐蝕合金鋼材質(zhì)的設(shè)備。
4、新材料行業(yè)
電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備可用于鋰離子電池材料、稀土材料等新型材料的制備和處理。
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的發(fā)展前景
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備也在不斷創(chuàng)新和改進(jìn)。在節(jié)能方面，富氧燃燒技術(shù)可節(jié)能15-20%，四級(jí)余熱回收技術(shù)能提升熱效率，這些節(jié)能技術(shù)將使回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備在能源利用上更加高效。在智能化方面，基于紅外熱像的窯皮監(jiān)控系統(tǒng)等智能控制系統(tǒng)的應(yīng)用，將提高設(shè)備的自動(dòng)化程度和運(yùn)行穩(wěn)定性。
